به وب سایت های ما خوش آمدید!

خط تولید ورق PET

توضیح کوتاه:


جزئیات محصول

برچسب های محصول

خط ورق PET تک لایه با 0.3-1 میلی متر، عرض 800 میلی متر در ساعت

خط تولید ورق PET یکی از خطوط تولید ورق با تکنولوژی پیشرفته، تکنولوژی بالغ و عملکرد تجهیزات پایدار در شرکت ما می باشد.تقویم، براکت کشش خنک کننده، دستگاه سیم پیچ دو ایستگاه و غیره.
این تجهیزات از نظر ساختار جمع و جور و از نظر عملکرد برتر هستند.پیچ و بشکه به صورت بهینه طراحی شده اند.
کل دستگاه دارای مزایای پلاستیک سازی یکنواخت، اکستروژن پایدار، خروجی بالا و عمر طولانی است.
دستگاه شکل دهی و کلندری دقیق ورق را از طریق عملکرد تنظیم خوب آن به خوبی شکل می دهد.
ورق PET تولید شده توسط این تجهیزات می تواند به صورت حرارتی در محصولات بسته بندی مختلف تبدیل شود، دارای خواص مانع گاز خوب، فاقد مواد افزودنی دیگر، خالص و بهداشتی، چقرمگی و قابلیت انبساط خوب و قابلیت بازیافت عالی است.، می تواند به طور گسترده در لوازم الکتریکی، اسباب بازی، مواد غذایی، دارو و سایر بسته بندی ها و صنعت چاپ گسترده استفاده شود.
در مقایسه با تجهیزات مشابه داخلی، جامعیت بیش از 30٪ بیشتر است.این خط تولید همچنین می تواند برای محصولات PS، PP، PE و سایر محصولات ورق استفاده شود.

خط ورق پت شامل تغذیه، اکسترودر، خطوط ذوب (از جمله فیلتراسیون، اندازه گیری) قالب ها، ورق های ریخته گری، کشش و سیم پیچی.

طراحی داده های اساسی

ویژگی های تجهیزات خط تولید ورق PET:

1. طراحی پیچ ویژه ظرفیت تولید واحد را افزایش می دهد در حالی که از ظرفیت اختلاط و پلاستیک سازی بالا با ظرفیت تولید 1.5 تن در ساعت اطمینان می یابد.

2. طراحی دو دریچه گاز سر قالب آویزدار مسدود کننده داخلی را می توان برای تنظیم عرض محصول به صورت آنلاین با فرض اطمینان از یکنواختی ضخامت استفاده کرد.

3. سیستم کنترل زمان واقعی قطعات الکتریکی وارداتی، ثبات و قابلیت اطمینان سیستم را تضمین می کند.

4. تقویم سه غلتکی با کانال جریان داخلی مارپیچی، دیواره داخلی با ماشین شستشو شده است و درجه حرارت تضمین شده در ±1 درجه سانتیگراد کنترل می شود.

5. با استفاده از زیمنس PLC، کل سیستم به طور خودکار بدون تنظیم دستی کنترل می شود.

6. بادگیر تمام اتوماتیک دو ایستگاه، کنترل شده توسط موتور سروو، سرعت سریع 60 متر در دقیقه

7. مواد خام: مواد خام خالص پلی استر یا مواد بازیافتی پلی استر:

نوع PET: برش مواد خام،

φ 3mm*L3mm، چگالی ظاهری: 700~880kg/m3

2.3 نوع مواد بازیافت پلی استر:

بطری PET، مواد بازیافت تراشه PET، قطر 3 میلی متر با قطر 6 میلی متر، ضخامت ≥ 0.15 میلی متر، ویسکوزیته ذاتی: 0.5 تا 0.65 گرم در دسی لیتر

میزان رطوبت: ≤ 0.5 ‰

8. ویژگی های محصول: ضخامت: 0.3-1.0mm

ساختار: تک لایه، نسبت لایه: 100٪

عرض: 800 میلی متر (پس از اصلاح)

قطر سیم پیچ (حداکثر): 600 میلی متر (محدودیت طراحی مکانیکی)

سرعت تولید: 3 تا 30 متر در دقیقه

ظرفیت اکستروژن: ظرفیت طراحی: 450 کیلوگرم در ساعت

مشخصات فنی

قسمت 1: میزبان دو پیچ / اکسترودر 75/132 kw 40:1

قیف خشک کردن و اختلاط مواد اولیه 2 متر مکعب

سیستم تغذیه: تغذیه مارپیچی

سیستم تغذیه: خوراک اندازه گیری حجمی

سیستم خنک کننده: خنک کننده هوا

سیستم پمپاژ خلاء اجباری: پمپ خلاء حلقه آب + مخزن بافر

گیربکس کاهشی: یاتاقان NSK گیربکس کاهش گشتاور بالا

پلت فرم قاب فولادی خط تولید: از جمله پشتیبانی تعویض صفحه نمایش، پمپ مذاب و آویز قالب

قسمت 2: تعویض صفحه، پمپ اندازه گیری و قالب T شکل

قسمت 3: واحد تقویم سه با قطر 400 500 500 میلی متر

تقویم درایو مستقل را می توان از جلو به عقب، بالا و پایین تنظیم کرد

واحد حمل و نقل: بیکار آلومینیومی

کشش یک غلتک لاستیکی و یک غلتک فولادی 160 میلی متر موتور 1.5 کیلو وات

همگام سازی خودکار با تنظیم تنش

مبدل فرکانس ABB

سنسور جابجایی جفرسون ایتالیایی

قسمت 4 قسمت 4 : تراکتور / ورق کش 1 مجموعه لبه برش واحد : با چاقو 2 عدد

قسمت 5: سیم پیچ دو موقعیت 1 مجموعه

قسمت 6 قطعات الکتریکی

این شامل بخش کنترل دما است و از رله حالت جامد استفاده می کند.قسمت کنترل درایو، موتور فرکانس متغیر، زیمنس PLC، صفحه نمایش لمسی تایوان vellon.کنترل سرعت و کنترل حلقه بسته فشار برای دستگاه انتقال اکسترودر انجام می شود.هشدار عالی، حفاظت و سوابق تاریخی در تمام سطوح برای تسهیل تولید و کنترل.

Ⅲ.شرح دقیق خط تولید

بخش اول: اکسترودر دو پیچ

خط تولید ورق PET2

1. اختلاط مواد خام و سیستم تغذیه 1 مجموعه

مجهز به قیف اختلاط خشک با حجم 2 متر مکعب

تغذیه سیم پیچ فنری. لوله بیرونی فولاد ضد زنگ، فنر ساخته شده از فولاد فنری با کیفیت بالا.مواد را می توان به طور خودکار از طریق سنسور سطح مواد پر کرد.

1.0) فیدر اندازه گیری پیچ

در اولین بشکه 1 مجموعه نصب شده است

تغذیه اندازه گیری پیچ، قدرت موتور: 1.5 کیلو وات

حالت تنظیم سرعت توسط مبدل فرکانس AC کنترل می شود

2.0) اکسترودر دو پیچ 1 مجموعه

2.1) موتور تک درایو: موتور فرکانس متغیر را با قدرت 132 کیلووات اتخاذ کنید.فرماندار: مبدل فرکانس را انتخاب کنید.

سرعت پیچ: 30--300 دور در دقیقه؛ انتقال نیرو: کوپلینگ

گیربکس: کاهنده گشتاور بالا.

کاهش سرعت و توزیع گشتاور برای تقویت طراحی ظرفیت باربری یکپارچه شده است.

چرخ دنده از فولاد آلیاژی با کیفیت بالا ساخته شده است.پس از کربورسازی و خاموش کردن، دنده دقیقاً آسیاب می شود.دقت ماشینکاری بالاتر از درجه 5 است. سختی سطح دندان به hrc60-65 می رسد.مشخصات دندان و مارپیچ برای اطمینان از درگیری کامل دنده تحت بار، با صدای کم و گشتاور انتقال زیاد، اصلاح شده است.

خط تولید ورق PET3
خط تولید ورق PET4

سیستم روانکاری روغن عمدتاً از روغن کاری غوطه ور در روغن و روانکاری اسپری چند نقطه ای استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که همه جفت های متحرک همیشه روغن کاری می شوند.

ساختار آب بندی طراحی شده جدید و حلقه آب بندی مارک وارداتی عملکرد آب بندی عالی شفت های ورودی و خروجی را تضمین می کند.
خنک کننده روغن روان کننده: مبدل حرارتی صفحه ای، خنک کننده آب در گردش.پمپ روغن روانکاری: توکار؛

سیستم اکستروژن دو پیچ: عنصر پیچ:
قطر پیچ 75 میلی‌متر است که به وسیله اسپلین پیچشی پیشرفته به سنبه متصل می‌شود.طراحی بهینه کامپیوتری، ماشینکاری دقیق، خود تمیز شوندگی عالی و قابلیت تعویض.

با توجه به مواد پردازش و فناوری پردازش، و با کمک سالها تجربه غنی در پیکربندی R & D پیکربندی پیچ و مزایای طراحی و نرم افزار، ترکیب بلوک ساختمانی می تواند به طور موثر عملکردهای انتقال پلاستیک، اختلاط و اختلاط، پراکندگی برشی را تحقق بخشد. همگن سازی، تخلیه اگزوز، اکستروژن ساختمان تحت فشار و غیره.

مواد تشکیل دهنده: فولاد نیتریدینگ 38CrMoAlA با کیفیت بالا پس از 72 ساعت عملیات نیتریدینگ.جهت چرخش پیچ: در همان جهت بچرخانید.

جنس: ساخته شده از فولاد آلیاژی با استحکام بالا، درمان خنک کننده و تمپر کردن با استحکام بالا، سختی 300-350hb، آهنگری کامپوزیت، بهبود استحکام و چقرمگی و اطمینان از الزامات انتقال گشتاور پیچ.

سیلندر: سیلندر دارای طراحی مدولار است که می تواند آزادانه ترکیب شود، ماشین کاری دقیق و قابلیت تعویض عالی باشد.مواد بشکه: فولاد نیتریدینگ 38CrMoAlA با کیفیت بالا پس از 72 ساعت عملیات نیتریدینگ.

گرمایش بشکه: گرمایش الکتریکی، بخاری های مس ریخته گری و آلومینیوم ریخته گری استفاده می شود و دمای گرمایش
خنک کننده بشکه: خنک کننده فن با مصرف کم انرژی و تغییر دما کم، که برای پردازش حیوانات خانگی مفید است، اتخاذ شده است.اتصال بدنه میانی:

مواد فولادی ریخته گری، ماشینکاری دقیق، به طور موثری از صافی بین جعبه انتقال و سیلندر و هم محوری شفت و پیچ خروجی جعبه انتقال اطمینان می دهد.

پشتیبانی سیلندر:
ساختار پشتیبانی دوگانه، عملکرد پایدار؛
مکانیزم پرس جابجایی محوری بین تکیه گاه سیلندر و سیلندر طراحی شده است تا تغییر شکل و لرزش اکسترودر به دلیل انبساط حرارتی سیلندر را از بین ببرد.
پیچ های اتصال سیلندر:

برای اتصال سیلندر باید از پیچ های مقاوم در برابر حرارت و با استحکام بالا استفاده شود

پایه: پایه سفت و سخت است و مجهز به پد میرایی ماشین ابزار ویژه است که دارای لرزش کم، صدای کم، عملکرد پایدار و بدون پایه خاصی است.
روکش سیلندر: روکش عایق از جنس استنلس استیل نوع تقسیم شده در هر بخش از سیلندر موتور اصلی با مواد عایق پوشانده شده است که زیبا و راحت است، اثر عایق بودن تجهیزات را بهبود می بخشد، مصرف انرژی را کاهش می دهد، دمای سطح خارجی سیلندر را کاهش می دهد و از سوختن جلوگیری می کند

سیستم پمپاژ خلاء

پمپ خلاء: پمپ خلاء حلقه آب + پمپ ریشه

خط تولید ورق PET5
خط تولید ورق PET6

مخزن تراکم خلاء: مخزن جداسازی چگالش خلاء از جنس استنلس استیل، مجهز به شبکه آب فیلتر صفحه برج برای تسهیل فیلتراسیون ناخالصی ها و مواد فرار.

ساختار دو مرحله ای مخزن متراکم خلاء می تواند به طور خودکار حذف آب، مواد فرار و ضایعات را کنترل کند.درجه خلاء در طول فرآیند حذف به سختی تحت تأثیر قرار می گیرد.

از شلنگ لاستیکی فشار قوی استفاده می شود که به راحتی جدا می شود و می تواند نقش حفظ حرارت را ایفا کند.

هر منطقه خلاء مجهز به یک سیستم خلاء مستقل است که دارای درجه آزادی بالایی است و هیچ تداخلی با یکدیگر ندارند.مشکلات در یک منطقه بر کل سیستم تأثیر نخواهد گذاشت.

طراحی منحصر به فرد درگاه سرریز به حیوان خانگی امکان می دهد در صورت انتشار مواد، بدون جریان در لوله خلاء از درگاه خارج شود.مناسب برای جداسازی و تمیز کردن.

خط تولید ورق PET7

کانکتور انتقال 2.3 1 قطعه

مواد فولاد نیتریدینگ با کیفیت بالا (38CrMoAlA).

عملیات نیتریدینگ، مجهز به سوراخ سنسور فشار

قسمت دوم: تعویض صفحه نمایش و پمپ اندازه گیری و قالب T شکل

تعویض صفحه دو ستون 1 مجموعه

خط تولید ورق PET8
خط تولید ورق PET9
خط تولید ورق PET10

مشخصه مجموعه پمپ اندازه گیری 1

همه کاهنده ها از کاهنده های Dongli استفاده می کنند تا از دقت انتقال اطمینان حاصل کنند.

سنسور فشار و لوله مذاب

مشخصه

سنسور برای جذب فشار در جلوی پمپ استفاده می شود.

از طریق سیستم کنترل، سنسور فشار برای کنترل حلقه بسته اکسترودر استفاده می شود که می تواند به طور خودکار سرعت اکسترودر و حجم خالی را تنظیم کند تا از ثبات فشار اکستروژن اطمینان حاصل شود.

قالب T شکل 1 ست

خط تولید ورق PET11
خط تولید ورق PET12

مشخصه

آبکاری و پرداخت کروم.سختی بیشتر از HRC 55

نسبت لایه: تک لایه

عرض محصول میلی متر هشتصد و هشتاد

قسمت 3: واحد تقویم سه با قطر

1. سه رول calender1 مجموعه

خط تولید ورق PET13

مشخصه

دستگاه توقف اضطراری طناب کش و کلید توقف اضطراری اشنایدر.

بستن و جداسازی غلتکی: سیلندر هیدرولیک تنظیم می شود و کشویی از ریل راهنمای خطی استفاده می کند.

ایستگاه هیدرولیک طراحی خودکار حفظ فشار را با حداکثر فشار 8 مگاپاسکال اتخاذ می کند.

غلتک تنظیم دما: خنک کننده آبشار، استفاده از چیلر آب برای خنک کردن آب، (چیلر آب اختیاری نیاز دارد)

کنترل سروموتور تنظیم شکاف غلتکی که با یک کلید در سیستم کنترل قابل تنظیم است.(گزینه های اضافی مورد نیاز است)

تقویم را می توان بالا و پایین، جلو و عقب تنظیم کرد.

عرض محصول میلی متر هشتصد و هشتاد

حداقل ضخامت محصولحداقل میلی متر نقطه صفر پنج

حداکثرحداکثر میلی متر یک نقطه دو

کاهنده درایو مستقل کاهنده Dongli

موتور محرک موتور فرکانس متغیر kw دو نقطه نه

قدرت موتور سیار کیلووات نقطه صفر هفت پنج

قسمت 4: تراکتور / ورق کشیدن 1 مجموعه

خط تولید ورق PET14

مشخصه

رول رول بالایی رول لاستیکی، رول پایین تراکشن رول فولادی

کنترل کشش بین کشش و سه غلتک و همچنین بین کشش و سیم پیچی انجام می شود.هنگامی که سرعت کل دستگاه افزایش می یابد و ضخامت های مختلف ورق تولید می شود، نیازی به کنترل دستی نیست و می توان همزمان سرعت را افزایش داد تا تجهیزات به طور معمول کار کنند.سنسور جابجایی جفرسون ایتالیایی پذیرفته شده است.

دکمه فشار دستگاه توقف اضطراری

با سیستم پیرایشهمچنین مجهز به دو تجهیزات سیم پیچ لبه زباله است.

کاهنده: مارک دانگلی

1. سیم پیچ 1 مشخصه مجموعه

لحظه پیچ در پیچ

ایستگاه دو/دو موقعیت

کنترل سروو موتور

خط تولید ورق PET15

واحد پیرایشبازیابی مواد لبه

دارای سیستم پیرایشو مجهز به دو تجهیزات سیم پیچ لبه زباله.

برش چاقو گرد.

موتور گشتاور لبه زباله را جمع آوری می کند

دستگاه ذخیره سازی خودکار فیلم

خط تولید ورق PET16
خط تولید ورق PET17

در حین تعویض خودکار رول

غلتک راهنمای آلومینیوم: φ = 76 میلی متر، L = 1100 میلی متر عملیات اکسیداسیون قهوه ای سطح.

می تواند ورق های 16 متری را ذخیره کند.

قسمت 5: سیم پیچ دو موقعیت 1 مجموعه

خط تولید ورق PET18
خط تولید ورق PET19

ساختار سیم پیچ: مرکز برجک، حالت سیم پیچ شکاف.

عملکرد عقب : دارای دو عملکرد بازپیچ تماسی و پیچیدن شکاف است.

قسمت 6 سیستم محرک الکتریکی

خط تولید ورق PET20
خط تولید ورق PET21

سیستم محرک الکتریکی پت برای تهیه دستگاه های رانندگی برای بخش های مختلف حیوانات خانگی، از جمله واحد اکستروژن اصلی، غلتک خنک کننده، واحد کشش و بادگیر دو موقعیت چرخشی استفاده می شود.

هنگامی که بازخورد رمزگذار برای دستگاه انتقال پذیرفته می شود، دقت پایداری سرعت می تواند به 0.1٪ برسد.کنترل سرعت و کنترل فشار باید برای دستگاه انتقال اکسترودر انجام شود.دقت انتقال بالا برای اکسترودر اصلی و غلتک خنک کننده مورد نیاز است،

برای اطمینان از یکنواختی تحمل طولی ورق PET.رول های شناور یا سنسورهای کشش برای هماهنگی سرعت بین سه رول تقویم و تراکتور استفاده می شود.

تنظیم سرعت از غلتک خنک کننده تا واحد کشش در یک رابطه زنجیره سرعت است تا اطمینان حاصل شود که سرعت خطی خط تولید هماهنگ است و سرعت خطی خط تولید را می توان با غلتک خنک کننده مطابق با مشخصات محصول ارائه کرد. ، و می تواند خودسرانه تنظیم شود.

قسمت 7 تجهیزات جابجایی ورق آنلاین و سایر تجهیزات کمکی

1..سیستم روکش روغن سیلیکونی آنلاین و.روغن سیلیکونی با فر 2 متری روکش شده است

سیستم بازیابی آنلاین Waste Edge 2 ست

2. تبادل حرارتی کلندرینگ سه رول

3. گرمایش و سرمایش آب (تهیه شده توسط چیلر)

ویژگی های تبادل حرارتی نورد سه رول

4. سیستم کریستال مواد بازیافت حیوانات خانگی

5. چیلر هوا خنک 30 اسب بخار

1. سیستم پوشش روغن سیلیکونی خطی و.روغن سیلیکونی با فر 2 متری روکش شده است

سیستم بازیابی آنلاین Waste Edge 2 ست

خط تولید ورق PET22

با فر 2 متری، یک طرف آن با روغن سیلیکون پوشانده شده است

4. سیستم کریستال مواد بازیافت حیوانات خانگی

چیلر هوا خنک 5، 30 اسب بخار

خط تولید ورق PET23
خط تولید ورق PET24
پارامتر
مدل

SYF-30

 

 

ظرفیت برودتی

Kw 50Hz/60Hz

92.6

 

 

110.66

 

 

منبع تغذیه و قطعات الکتریکی

380 ولت 50 هرتز

 

 

مبرد

نام

R22

 

 

حالت کنترل

شیر انبساط تعادل داخلی

 

 

کمپرسور

تایپ کنید

نوع گرداب بسته

 

 

توان (کیلووات)

27.4

 

 

کندانسور

تایپ کنید

پره های آلومینیومی با روکش مسی با راندمان بالا + فن روتور خارجی کم صدا

 

 

قدرت و کمیت فن

0.75 کیلووات * 3

 

 

حجم هوای خنک کننده (m³/h)

28290

 

 

اواپراتور

تایپ کنید

نوع کویل مخزن آب

 

 

حجم آب منجمد (m³/h)

22.07

 

 

26.48

 

 

ظرفیت مخزن (L)

580

 

 

پمپ آب

توان (کیلووات)

3

 

 

بالابر (متر)

40

 

 

سرعت جریان (m³)

25

 

 

رابط قطر لوله

DN65

 

 

امنیت و حفاظت

حفاظت در برابر گرمای بیش از حد کمپرسور، حفاظت در برابر جریان اضافه، محافظت در برابر فشار بالا و پایین، حفاظت در برابر دمای بیش از حد، حفاظت از توالی فاز/فاز، حفاظت از گرمای بیش از حد اگزوز.

 

 

ابعاد مکانیکی

بلند (میلی متر)

2500

 

 

عرض (میلی متر)

1000

 

 

بالا (mm)

1700

 

 

توان کل ورودی

KW

34.5

 

 

وزن مکانیکی

KG

1100

 

 

توجه: 1. ظرفیت تبرید بر اساس: انجماد آب ورودی و خروجی دمای آب 7℃/12℃، دمای ورودی و خروجی خنک کننده باد 30℃/35℃ است.
2. محدوده کار: محدوده دمای آب یخ زده: 5℃ تا 35 ℃؛ اختلاف دمای ورودی و خروجی آب انجماد: 3℃ تا 8℃، دمای محیط بالاتر از 35 ℃ نیست.
این حق را برای خود محفوظ می دارد که بدون اطلاع قبلی، پارامترها یا ابعاد فوق را تغییر دهد.
خط تولید ورق PET25

  • قبلی:
  • بعد:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید