خط تخته فوم پی وی سی کار می کند

نحوه کار برد فوم پی وی سی
آماده سازی قبل از راه اندازی دستگاه: بررسی کنید که آیا آب، برق و گاز طبیعی هستند یا خیر و ابزارهای معمولی مانند طناب های کششی، دستکش های ضخیم و چاقوهای کاربردی را آماده کنید.
1. توزین و اختلاط مواد اولیه
(قبلا معرفی شده و دیگر تکرار نمی شود)

2. اکستروژن میزبان

فرآیند اکستروژن ماشین 80 به شرح زیر است:
(1) پس از گرم شدن پیچ و قالب برای رسیدن به دمای راه اندازی معمولی (این فرآیند معمولاً حدود 2 ساعت طول می کشد)، سرعت میزبان را از 0 به 6 دور در دقیقه افزایش دهید و آن را بچرخانید تا جریان میزبان کاهش یابد. از بالا به پایدار (معمولاً در 40-50A)، سپس تغذیه کنید

(2) پس از اینکه مواد خام به طور معمول اکسترود شدند، پس از اینکه مواد متوقف شده به طور معمول اکسترود شدند، سرعت باید به آرامی افزایش یابد تا دستگاه اصلی به سرعت راه اندازی عادی برسد و جریان اصلی دستگاه نیز می تواند به جریان نرمال شدن نرمال برسد. (طبق تجربه، به طور کلی 80 دستگاه جریان دستگاه اصلی در 105-115A کنترل می شود).بعد از اینکه تمام مواد متوقف شده در قالب اکسترود شدند، به مرحله بعد بروید.

3. تنظیم توسط میز تنظیم و کشیده شده توسط تراکتور:
طناب کششی را از قبل قرار دهید، یک قسمت از طناب کششی را زیر غلتک لاستیکی تراکتور فشار دهید و سر دیگر را روی انتهای جلوی قالب تنظیم قرار دهید و طناب کششی در وسط غلتک لاستیکی نگه دارید و تنظیم بمیرد

پس از بیرون ریختن مواد اولیه معمولی، با استفاده از چاقو یک سوراخ کوچک در وسط مواد حفر کنید، طناب کششی را به مواد ببندید، در همان زمان تراکتور را باز کنید و اجازه دهید طناب کششی به آرامی تسمه مواد را بکشد. در قالب تنظیمدر عین حال، نمی توان میز تنظیم را فشار داد، سرعت کشش را به درستی تنظیم کرد و در عین حال سرعت میزبان و سرعت تغذیه را به درستی افزایش داد.سرعت نهایی میزبان و سرعت تغذیه باید با توجه به ضخامت تجهیزات و محصول تعیین شود.

پس از اینکه تسمه مواد وارد تراکتور شد، زمانی که سرعت میزبان و سرعت تغذیه به سرعت معمولی رسید و مواد اولیه به طور معمول پلاستیکی شد، لنت های اندازه گیری شده از قبل را در چهار گوشه هر قالب سایزینگ قرار دهید. به آرامی حرکت کنید. میز چیدمان رو به جلو به طوری که میز چیدمان و قالب به هم نزدیک باشند.با بالا و پایین بردن قسمت اول قالب گیر یعنی به آرامی قسمت اول قالب گیر را به حالت کار فشار دهید (یعنی پس از غلبه بر حالت بلوک) و بلافاصله قسمت اول قالب گیر را قرار دهید.کلیشه های بخش افزایش می یابد. این روند را تکرار کنید تا تخته فشرده تراکتور را پیدا کند، سرعت کشش را به طور مناسب افزایش دهید، ضخامت تخته را کمی نازک کنید و به آرامی قسمت اول قالب تنظیم را فشار دهید تا تخته به طور معمول کشیده شود. و هیچ گیر وجود ندارد، نشان دهنده کشش به طور معمول است، و تمام کلیشه های چهار بخش را به نوبه خود به موقعیت کاری فشار دهید.در این زمان، سطح تخته قطعا صاف نیست، سرعت کشش را به طور مناسب کاهش دهید، اجازه دهید ضخامت تخته به تدریج افزایش یابد و به آرامی حفره داخلی قالب کلیشه ای را پر کنید، سطح به تدریج شروع به صاف شدن می کند و شروع به پوسته شدن می کند. .هنگامی که بیشتر صفحه فوم تخت است، و تنها چند مکان وجود دارد که در آن موج یا ناهمواری وجود دارد، شکاف قالب را به طور مناسب تنظیم کنید، و موقعیت شکاف قالب مربوطه را در نقطه مقعر به طور مناسب بزرگ کنید (نقطه محدب استفاده از If است. ضخامت پس از اندازه گیری کولیس خیلی زیاد است)، موقعیت قالب مربوطه باید به طور مناسب کوچکتر شود و بعد از پنج یا شش دقیقه تغییر می کند.اندازه گیری و بررسی در زمان.

4. برش ماشین برش:
پس از اینکه ضخامت محصول نرمال و پایدار شد، لبه های برش را از دو طرف باز کنید و طول محصول را برای برش عرضی تنظیم کنید.

اندازه محصول برش خورده را به موقع اندازه گیری کنید و هر بار که دستگاه روشن می شود باید دوباره اندازه گیری شود.محتویات اندازه گیری عبارتند از: طول هر دو طرف، عرض و طول مورب.با در نظر گرفتن اندازه 1830×915 به عنوان مثال، انحراف خط مورب نباید از 5 میلی متر تجاوز کند.اگر انحراف خط مورب خیلی زیاد باشد، برای اصلاح انحراف، باید موقعیت دستگاه برش تنظیم شود.

5. انباشته شدن خودکار: این برای تنظیم طول برد است و سیستم به طور خودکار آن را مدیریت می کند.

نکات: در حین عملیات، کارگران باید به ایمنی شخصی توجه کنند تا از سوختن، له شدن، خرد شدن و سایر مشکلات جلوگیری شود.