تجهیزات اکستروژن لوله های راه راه دو جداره

اصل کار تجهیزات اکستروژن لوله دو جداره به شرح زیر است.ابتدا مواد خام وارد اکسترودر می شوند.سپس اکسترودر مواد را تحت دما و فشار کنترل شده ذوب و همگن می کند.پلاستیک مذاب از طریق قالبی که به طور خاص برای تشکیل ساختار موجدار دو جداره مشخص طراحی شده است، وارد می شود.با خروج مواد مذاب از قالب، شروع به گرفتن شکل دلخواه می کند.خلاء اغلب برای کمک به شکل گیری و تثبیت دیواره های موجدار اعمال می شود.در عین حال، سیستم های خنک کننده برای خنک کردن و جامد کردن سریع لوله اکسترود شده استفاده می شود.فرآیند اکستروژن پیوسته امکان تولید لوله های موجدار دو جداره با طول های طولانی را فراهم می کند.مکانیسم های کنترلی مختلفی برای اطمینان از ابعاد دقیق، کیفیت ثابت و عملکرد روان در طول فرآیند اکستروژن وجود دارد.

ماژول لوله راه راه دو جداره با مکش خلاء طراحی شده است.این ویژگی طراحی نقش مهمی در فرآیند تولید دارد.با ایجاد یک محیط خلاء در ماژول، به محکم نگه داشتن و شکل دادن به مواد لوله در طول تولید کمک می کند.مکش خلاء چسبندگی و قالب‌گیری بهتر دیواره‌های لوله را تضمین می‌کند و در نتیجه ساختار دقیق‌تر و پایدارتری ایجاد می‌کند.همچنین باعث افزایش کیفیت و یکنواختی لوله های کاروگیت دوجداره تولید شده می شود.این طراحی خلاء یک عنصر ضروری است که به کارایی و اثربخشی تولید لوله های موجدار دو جداره کمک می کند و امکان ایجاد لوله های با کیفیت بالا با ویژگی های مطلوب را فراهم می کند.

این قالب تحت عملیات نیتریدینگ قرار می گیرد که منجر به سختی بالا و عمر طولانی می شود.عملیات نیتریدینگ سختی سطح قالب را افزایش می دهد و آن را در برابر سایش و سایش مقاوم تر می کند.در نتیجه، الگو می‌تواند یکپارچگی و عملکرد خود را برای مدت طولانی حفظ کند و از عمر طولانی و عملکرد قابل اطمینان اطمینان حاصل کند.این روش دوام و قابلیت اطمینان قالب را تا حد زیادی بهبود می بخشد و به آن اجازه می دهد تا در برابر سختی های استفاده مداوم مقاومت کند و اثربخشی آن را در بازه زمانی طولانی تضمین کند.

دستورالعمل بهبود عملکرد از طریق گردش آب در قالب های دستگاه قالب گیری لوله های راه راه دوجداره و خنک کننده فن

دستگاه قالب گیری لوله های راه راه دو جداره می تواند از طریق دو اقدام مهم به افزایش بازده تولید دست یابد.ابتدا با اجرای گردش آب در قالب ها.این امکان انتقال گرما و کنترل دما کارآمد را فراهم می کند و فرآیند قالب گیری پایدار و بهینه را تضمین می کند.آب گردشی به دفع سریع گرما کمک می کند و محدوده دمایی مورد نظر را برای شکل گیری بهتر لوله ها حفظ می کند.در مرحله دوم، استفاده از خنک کننده فن بسیار مهم است.فن ها اثر خنک کنندگی اضافی را ارائه می دهند و راندمان خنک کننده را بیشتر می کنند و روند انجماد لوله ها را سرعت می بخشند.این ترکیب از گردش آب در قالب ها و خنک کننده فن به طور قابل توجهی راندمان تولید و توان عملیاتی دستگاه قالب گیری لوله های موجدار دو جداره را بهبود می بخشد و در نتیجه بهره وری بالاتر و برآورده شدن نیازهای افزایش تولید را به همراه دارد.